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                4技術支持
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                消除鑄件白口的高溫石墨化退火


                  1.消除應力退火
                  由於鑄件壁厚不均勻,在加熱,冷卻及相變過程中,會產生效應力和組▂織應力。另外大型零件在機加工之後其內部也易殘存々應力,所有這些◥內應力都必須消除。去應力退火通常的加熱溫度為500~550℃保溫時間為2~8h,然後爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。采用這◥種工藝可消除 鑄件內應力︼的90~95%,但鑄鐵組他們知道織不發生變化。若溫度√超過550℃或保溫時間過長,反而會引起石墨化,使鑄╳件強度和硬度降低。
                  2.消除鑄件白口的高溫石墨化退火
                  鑄件冷卻時,表層及薄截面處,往往產生白∏口。白口那這青藤果王組織硬而脆、加工性↘能差、易剝落。因此必須采用退火(或正火)的方法消除「白口組織。退火工藝為:加熱到550-950℃保溫2~5 h,隨←後爐冷到500-550℃再出爐每一個洞府都是這樣空冷。在高溫保在一個黑暗溫期間 ,遊高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A,在隨後護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳☆體也分解,發生石墨化過程。由於滲碳體的分解,導致硬度下降,從而提高眉頭一皺了切削加工性⌒。
                  3.球鐵的正落幕火
                  球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體組織,並細化晶粒,均勻組織,以提高鑄件的機械性能。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的準備、正 火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過950~980℃,低溫正火一般加熱到共折溫度區間820~860℃。正火之後一般還需進行四人處理,以消除正火時產生的內應力。
                  4.球鐵的淬火及回√火
                  為了提高球鐵的機械性能,一般鑄件加熱到Afc1以上30~50℃(Afc1代表加法寶熱時A形成終了溫度),保溫後淬入油呼中,得到馬氏體組織。為了適當降低淬火後的殘余應力,一般淬火後應進行回火,低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織︾耐磨性好 ,用於要求高耐磨性,高強度々的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火後組織為■回火屈氏體加球狀石墨,適用於要求耐磨身上九彩光芒爆閃性好、具有一定效穩定性和彈性的厚件。高溫 回火溫度為500-60D℃,回火後組織為祥云出現在腳底之上回火索氏作加球狀石墨,具有韌性和強度結合良好的綜合性能,因此在生產中廣泛應用。
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